法制与法治

在医疗影像设备领域，CT 机作为疾病诊断的 “火眼金睛”，其核心部件难熔金属靶材的性能至关重要。长期以来，我国在该领域依赖进口，技术瓶颈制约着国产医疗 CT 设备的发展。如今，一项全新的研发成果打破了这一局面，为国产医疗 CT 产业注入新活力。

研发团队依托学校未来产业研究中心，历时 600 多天，经过 3000 余次工艺改进和 10000 多次性能测试，成功攻克了高温性能差、性能稳定性不足、加工精度低三大核心难题。针对高温性能问题，研发人员采用氧化铪和氧化钇共掺杂技术，通过调控优化相组成和分布，有效抑制了烧结过程中的晶粒异常长大。在 CT 旋转阳极靶的应用场景中，电子束轰击产生的局部焦点温度高达 2300℃，而运用该技术细化晶粒后，靶材的高温性能提高了 50%，使用寿命延长 40%，成像质量也得到显著提升。

为解决性能稳定性难题，团队创新采用长时分段低温烧结技术。以 MOCVD 器件中铼加热器为例，通过精确控制烧结温度和时间，实现对弥散相尺寸和分布的精准调控，抑制晶粒过度生长，获得弥散相细小、均匀分布的超细晶组织。这一技术使烧结温度降低 500 - 700℃，生产效率提高 3 - 4 倍，高温性能稳定性提高 30%。

在加工精度方面，短时快速形变技术发挥了关键作用。通过高速动力锤短时快速锻造形变，能够获得更细晶粒尺寸和更均匀变形的微观组织。应用该技术后，开发的钨、钼和铼合金板材，加工精度提升 60%，成品率提高 20%，生产成本降低 50%。

这些技术的突破，不仅提升了国产医疗 CT 靶材的性能，更降低了生产成本，让国产医疗 CT 设备在市场竞争中拥有更强的优势。未来，随着这些技术的进一步推广应用，国产医疗 CT 有望实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的跨越，为广大患者提供更优质、更经济的医疗诊断服务。